四川模溫機生產商 性能穩定

模溫機計算方法
1.的情況需進行計算:
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
模溫機注意事項
選擇模溫機時，以下各點是主要的考慮因素:
1、泵的大小和功率;
2、內部管路的尺寸;
3、加熱功率;
4、冷卻功率力;
5、控制形式;
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供低流速的經驗法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5-8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序:
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.模溫機泵壓力的規定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。

溫機特點工作原理油式模溫機
模溫機廣泛使用的行業是注塑工業。隨著工業的發展，用戶對制品質量和強度以及亮度的要求日漸趨高，很多塑膠件都添加加強的玻璃纖維，或者強度非常高的PC料，而制品的亮度也越來越多的人關注，而由于熱固性工程塑料的特性，流動性遠沒有普通塑料那么好，對于一些塑件壁較薄的塑膠件來說，如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的，這時就需要增加一臺升溫恒溫模溫機，使模具溫度達到恒定的目的，因為模溫機一般都帶有冷卻功能，可以使模具溫度控制在合適的范圍之內。
一臺模溫機主要有泵浦，發熱管，溫控器，電器部分組成，而這部分也是一臺模溫機質量好與不好的關鍵。

1. 購買了新的模溫機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對模溫機產生損壞。我們要保持模溫機的工作環境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。
2. 新的模溫機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。對于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對于媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對于200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。
3. 在管路方面，我們要根據泵浦和壓力的關系，來判斷管路是否有堵塞的現象，如果壓力過小，我們可以把發熱管取出并用工具清理，特別是系統的過濾器網罩，好一個月清洗一次。
4. 定期檢查模溫機水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。
5. 電器元件上，我們可以根據元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以**安全。

模溫機的冷卻系統基礎
1、直接式或開放式冷卻系統      
這是一種較之流行的系統，其基本的組成配件有電水泵和浸沒式電熱器。電水泵負責把水運行于模具的冷卻管道。水溫不斷被測量著，若溫度達到設定值時，電熱器便關上。若水溫繼續升高稍為**過某一設點時，電磁閥被打開使部份熱水排走，所損失的水量由較凍的自來水補充。      
這系統之所以普遍被采用是因為它有著設計簡單和制造成本低廉（與間接式系統比較）的好處，可是系統需要為斷補充新的自來水，這表示更多熔解了的化學物質亦一并被加進系統內，使冷卻管道的沉積問題加速惡化。為了減少冷卻水溫的升降幅度，電熱水器的電源控制和水溫測量的準確度都必須很好，使水溫控制在所需的范圍內，有些系統較可調節水溫以適應模具的溫度。      
2、間接式冷卻系統      
間接式冷卻系統可以應用于模具溫度低過或高過一般冷卻水的溫度。被冷卻液帶來的熱量經由熱交換系統散去。      
系統利用高壓原理使水溫可以**過其大氣壓力下的沸點，并有重型的浸沒式電熱器提供快速的升溫，負責把熱能散去的裝置是設有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過程。加熱或散熱的準確切換則由一比例控制形式的儀器控制著。      
若運行于系統和模具的液體是屬于水性的，其高的溫度可達140℃/284F°。 但是溫度**過120℃/248F°的情況下為應使用 水性 的系統，因為喉管可能發生爆裂，造成很大的危險。對于溫度**過120℃/248F°的需求，我們可用油性的循環式系統（也可以使用電熱器棒作途）。      
模具在生產時也常常需要利用冰水作冷卻用途以改造生產力或是彌補模具設計的不足，所采用的冷凍機都設有制冷單元把經過熱交換器的冷卻液降溫。熱交換器有著很多線圖狀的管路，管內循環著高壓的冷凍液體，模具冷卻液則不斷流過管路外面把熱量輸送給冷凍液并使其氣化，氣化了的冷凍液其后再被壓縮及冷卻還原成液體，熱交換過程得以不斷地進行。現時人們對冷凍機所排出的熱能的應用機會發生了濃厚的興趣，它們可能在不久的將來負責提供房間溫暖的環境。      
使用冷凍機時常可遇到以下的問題，冷凍機的設定溫度不能太低，原因是型腔表面發生了冷凝現象（布滿了水珠）。這現象可能在正常模具開啟和**出時發生，亦可能發 生于短暫的生產停頓，解決的辦法是把模腔周圍的空間占滿了熱空氣，例如使用熱風機向著模腔處噴射熱空氣。這辦法在濕熱的夏天很是有效，以某一例子來說，可以把生產周期從30秒降至23秒。若冷凝現象引致模具生銹，可以把模具表面進行鍍鎳處理或是使用其他材料制造模具，例如不銹鋼或鍍銅。      
生產薄壁注件時常常需要使用冷凍機以縮短生產周期，以 重7.5克 的 聚苯乙烯(PS)薄杯為例（自動飲品售賣機的壞子）一套單腔模具的生產速度可以快至一分鐘五十次模數。
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