性能穩定 長春冷熱一體控溫機廠家

冷熱一體溫度控制機冷熱一體溫度控制機模具的選材作為壓鑄模的材料必須要有較高的熱強性和回火穩定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。在選材時，先要把好模具材料的初步檢驗關，避免出現鋼種的誤用，作為壓鑄模溫機鋁合金壓鑄模材料，當前比較適用的是高強模具鋼，其鍛造性好，機械加工性能和熱處理工藝性能也較佳。其次，鋼中夾雜物是熱疲勞龜裂源，若模具鋼純度不高，雜質**標，含有氣體，成分偏析，碳化物不均勻等將急劇降低熱疲勞壽命。模溫機壓鑄模具材料的選擇與控制是提升模具壽命的起點。

溫度范圍從-120℃至350℃，性能優越、，高精度、智能型溫度控制。
較高的制冷功率從0.5到1200kW，的生產穩定性和可重復性結果多功能報警系統和安全功能，采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動泵，沒再軸封泄漏問題
全密閉系統，延長導熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，*更換液體介質

速冷速熱_冷熱一體模溫機工作原理
速冷速熱模溫機即冷熱一體模溫機:具有冷凍能力及加溫能力兩個技術，所以在業內也叫做是忽冷忽熱模溫機，在工廠中，模溫機的運用并不少見，可以幫工廠省去人力、財力，還可以提高產品的質量，這是每個廠家都所想的。 
速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。
它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
冷熱一體模溫機
速冷速熱模溫機的優勢: 在普通的成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線， 造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
此外，模溫機高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質較加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。

冷熱一體機就是技能完成加熱又能完成制冷的溫度控制機，分為加熱部分和冷卻部分，也稱為急冷急熱模溫機。冷熱一體機可以實現相互切換加快生產進度降低能耗，提高產品的成型效率，抑制產品的缺陷，降低不良產品的產生，采用電腦觸摸式控制，自動演算的功能，如果有多臺溫度控制機組可以根據客戶的需求定做。
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