溫機特點工作原理油式模溫機
模溫機廣泛使用的行業是注塑工業。隨著工業的發展,用戶對制品質量和強度以及亮度的要求日漸趨高,很多塑膠件都添加加強的玻璃纖維,或者強度非常高的PC料,而制品的亮度也越來越多的人關注,而由于熱固性工程塑料的特性,流動性遠沒有普通塑料那么好,對于一些塑件壁較薄的塑膠件來說,如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的,這時就需要增加一臺升溫恒溫模溫機,使模具溫度達到恒定的目的,因為模溫機一般都帶有冷卻功能,可以使模具溫度控制在合適的范圍之內。
一臺模溫機主要有泵浦,發熱管,溫控器,電器部分組成,而這部分也是一臺模溫機質量好與不好的關鍵。
1、模溫機注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、模溫機控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環時間優化,進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數。
3、模溫機有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。
模溫機在工業上的運用
模溫機是工業上常用的機械控溫設備,在溫度控制領域有著很廣泛的應用,主要應用于塑膠成型,導光板.壓鑄,擠.押出,橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講,它應該叫做溫度控制設備,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用
1、提高產品的成型效率;
2、降低不良品的產生;
3、提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4、加快生產進度,降低能耗,節約能源;
表面光潔度高。另外,該系列冷水機也適合用于電鍍業、食品業、電子制造業、漂染業、超聲波機械冷卻等。它操作方便,品異、設計新穎,是現代工業中不可缺少的一種設備。
隨著科學技術領域越來越發達,模溫機的使用也隨之普遍,但廣泛使用的模溫機有如下兩種機型:種是水循環模溫機:它是利用干凈的水做熱傳媒,一般采直接加熱及直接冷卻設計原理。一般廠家模溫機溫度為:攝氏100度以下,120度,140度及180度等4種。*二種是油循環模溫機:它是利用一種不易被高溫所分解的工業用油做熱傳媒,采直接加熱及間接冷卻設計原理。一般廠家常用模具溫度為攝氏150度以下,180度、200度及300度等4種。如果廠家的水質是酸堿度及鐵質過高,或循環水渾濁不干凈雜質過多,不適合采用水循環模溫機。
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