電加熱導熱油爐是一種新型、安全、節能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,是一種以電為熱源,導熱油為熱載體,利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。
電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、**熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
導熱油電加熱器是一種新型、安全、節能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、**熱載體爐、換熱器(如有)、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
對于導熱油電加熱器,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
1.的情況需進行計算:
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5),鋼(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重,水=1,油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25
對于電加熱油爐,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
電加熱爐 電加熱油爐 電加熱導熱油爐產品性能特點及技術參數:
工作溫度:0~350℃
工作介質:導熱油
工作壓力:常壓
設計壓力:0.7MPa
供熱能力:25~360kW(2~30萬大卡/時)
產品規格:單臺供熱能力為2,3,4,6,10,15,20,30萬大卡/時
燃燒方式:電加熱
適用燃料:電380V/220V
自動控制:機械化,全自動控制,比例調節,PLC可編程及觸摸屏控制技術
雖然電加熱爐環保, 但是并不節能,相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節能80%。
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