福建模溫機生產 性能穩定

先簡單介紹下它的用途。 模溫機的主要用途是來加熱、恒溫、控溫的。初是用于注塑機模具，后來隨著工業發展，模溫機被應用 到了其它的生產工業，有反應釜、有壓延機輥筒、層壓機、壓光機、等等。在這些工業設備上，都可以看到模溫機的身影。模溫機是一種溫控系統，也可以說是一個 模塊、一個溫控模塊。任何需要控溫的工業設備都可以使用這個模塊。但需求溫度不能**過350度。這是因為目前高溫度的模溫機只能做到350度。意思是模 溫機高的溫控能力為350度。
我們知道模溫機的用途了，那介紹下模溫機原理和分類。一般情況下，我們把模溫機分為兩大類，標準的分類是以水作為加熱媒介的水式模溫機和以導熱油作為加熱媒介的油式模溫機。兩種標準的分類有各自的優缺點。主要工作原理相同。

隨著科學技術領域越來越發達，模溫機的使用也隨之普遍，但廣泛使用的模溫機有如下兩種機型：種是水循環模溫機：它是利用干凈的水做熱傳媒，一般采直接加熱及直接冷卻設計原理。一般廠家模溫機溫度為：攝氏100度以下，120度，140度及180度等4種。*二種是油循環模溫機：它是利用一種不易被高溫所分解的工業用油做熱傳媒，采直接加熱及間接冷卻設計原理。一般廠家常用模具溫度為攝氏150度以下，180度、200度及300度等4種。如果廠家的水質是酸堿度及鐵質過高，或循環水渾濁不干凈雜質過多，不適合采用水循環模溫機。

模溫機計算方法
1.的情況需進行計算:
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
模溫機注意事項
選擇模溫機時，以下各點是主要的考慮因素:
1、泵的大小和功率;
2、內部管路的尺寸;
3、加熱功率;
4、冷卻功率力;
5、控制形式;
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供低流速的經驗法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5-8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序:
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.模溫機泵壓力的規定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。

1、模溫機注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、模溫機控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
3、模溫機有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。
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