神農架冷熱一體控溫機廠 性能穩定 SCT

速冷速熱_冷熱一體模溫機工作原理
速冷速熱模溫機即冷熱一體模溫機:具有冷凍能力及加溫能力兩個技術，所以在業內也叫做是忽冷忽熱模溫機，在工廠中，模溫機的運用并不少見，可以幫工廠省去人力、財力，還可以提高產品的質量，這是每個廠家都所想的。 
速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。
它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
冷熱一體模溫機
速冷速熱模溫機的優勢: 在普通的成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線， 造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
此外，模溫機高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質較加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。

冷熱一體機的工作原理:泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備，再從控溫設備回到油箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節控溫設備的溫度。
冷熱一體機[分為兩個部分：加熱部分和冷卻部分。控溫溫度精準，廣泛應用于注塑，化工，橡膠擠出，反應釜，吹塑等行業。冷熱一體機可實現相互切換加快生產進度降低能耗，提高產品的成型效率，抑制產品的缺陷，降低不良產品的產生。電腦觸摸式控制，自動演算，多點溫度控制機組可訂做。能自動控溫，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。隔離式電器控制箱，延長電器使用年限，管路防爆裝置，內置安全保護低噪音，耐高溫防腐防銹，特的加熱設計，省電耐用適合不同溫控場所使用。
冷熱一體機的加熱部分：
1、小型冷動機電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。
2、溫度控制表采用微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內儲自動演算，可靠，省電35%以上。
3、安全保護及故障指示系統完善，管路防爆裝置。
4、采用進口組件，RS485通訊功能，進口微電腦或PLC控制。
5、模具回油、全負壓運轉等功能，開機自動排氣和強制冷卻功能。
6、不銹鋼一體成型，管阻小，加熱均勻，加熱功率切換功能。
制冷部分
1、進口壓縮機，低噪音，**高能效。
2、率之蒸發器，冷凝器，可節省30%以上。
3、進口組件，使用年限長。
4、進口高精度雙路數字顯示省電型溫度控制表。
5、兩組壓縮機，可單使用或共同啟用（C-10以上）。
6、安全保護及故障批示系統完善。
7、注塑冷水機微電腦觸摸式控制，操作簡單易懂（選裝）。
8、銅管采用無氧焊接法。
冷熱一體機就是技能完成加熱又能完成制冷的溫度控制機，分為加熱部分和冷卻部分，也稱為急冷急熱模溫機。冷熱一體機可以實現相互切換加快生產進度降低能耗，提高產品的成型效率，抑制產品的缺陷，降低不良產品的產生，采用電腦觸摸式控制，自動演算的功能，如果有多臺溫度控制機組可以根據客戶的需求定做。

溫度測試冷熱一體機中的套管式冷凝器大直徑的無縫鋼管內套一根或多根銅管，并彎制成螺旋型，銅管常用低肋管。電動汽車電池冷卻計劃制冷劑走外套管側，進步下出，冷卻水走內管；下進上出。水與制冷劑逆向活動，常用于水冷柜機中。制作工藝比較簡單，成本較殼管式低。
板式冷凝器的板片由不銹鋼薄片沖壓成型，制冷劑和冷卻水在薄片距離活動，觸摸充分，換熱功率高。電動汽車電池冷卻計劃如果采取這種冷凝器的話，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到相同的換熱作用，但阻力丟失少、占地小，制作工藝比較復雜，價格高，易堵塞。
當然，溫度測試冷熱一體機除了上述的冷凝器的話，也還是有其他配件的，關于一切配件來說，配件的以及質量也是比較重要的，所以，在挑選的時分也需要注意的。

冷熱一體溫度控制機冷熱一體溫度控制機模具的選材作為壓鑄模的材料必須要有較高的熱強性和回火穩定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。在選材時，先要把好模具材料的初步檢驗關，避免出現鋼種的誤用，作為壓鑄模溫機鋁合金壓鑄模材料，當前比較適用的是高強模具鋼，其鍛造性好，機械加工性能和熱處理工藝性能也較佳。其次，鋼中夾雜物是熱疲勞龜裂源，若模具鋼純度不高，雜質**標，含有氣體，成分偏析，碳化物不均勻等將急劇降低熱疲勞壽命。模溫機壓鑄模具材料的選擇與控制是提升模具壽命的起點。
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