模溫機,它是以高揚程,大流量的理念設計方案來制造,讓設備溫度傳熱效果較好,溫度較接近,出油溫度和回油溫度同時檢測,清楚的看到滾輪的溫度變化和溫差變化,本設備內部全部采用304不銹鋼材料制造,包括鏈接管路也是采用304鋼絲軟管鏈接,保證了設備的耐用性和穩定性。
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油溫機的用途:
油溫機適用于生產工程塑料料、塑料制品。油溫機先預調達到注塑模具所需的溫度,一次成型為產品,減少試模原料。模溫機準確減少廢料,提供生產及質量,乃注塑行業不可缺少的工具。
油溫機的也叫**熱載體爐,俗稱導熱油爐鍋爐,名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料,以導熱油爐為循環介質供熱的新型熱能設備,油溫機指載熱工質為高溫導熱油爐(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉換設備,通常也用“MW”(兆瓦)表示爐的容量,舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”,即“104kcal/h”表示,導熱油爐的優勢在于“高溫低壓“、運行平穩而被廣泛運用。
油溫機又叫模具溫度控制機,初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛,現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。模溫機又叫模具溫度控制機,廣泛應用于塑膠成型,導光板壓鑄,橡膠輪胎、滾輪,化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講,叫溫度控制設備,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
油溫機在塑膠行業的運用比較普遍,主要作用是:
1,提高產品的成型效率;
2,降低不良品的產生;
3,提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4,加快生產進度,降低能耗,節約能源。
油溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中**出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化。
在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設備中基本上是一個先快速升溫,然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
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