淮安冷熱一體控溫機型號 耐高溫性

1、冷熱一體模溫機屬于注塑成型設備，在機殼內安裝冷油箱和熱油箱，在熱油箱內安裝熱進油管和熱回油管，在熱進油管上裝有油泵、加熱器和常閉電磁閥，通過總進油管與模具連接，在冷油箱內安裝冷進油管和冷回油管，在冷進油管上安裝油泵和冷卻器，并通過常閉電磁閥與總進油管連接，模具與總回油管２連接，總回油管通過常閉電磁閥分別與熱回油管和冷回油管連接，在機殼上裝有電腦板，它不僅具備加熱功能，而且還能降溫，能縮短注塑周期，提高生產效率，可與注逆模具配套使用。
2、通過在系統的加熱部分熱源環節采用可調節注水容量的高溫儲水罐，增設高溫增壓泵、過熱器、循環增熱旁路，儲能補熱，在余熱回收環節采用減壓閥減壓直接回收175℃，0.9MPA的高溫余熱，在水冷部分冷源環節采用冷卻水塔所制16℃冷水，用高壓水泵高速注經模具冷卻，在控制部分模溫機中設置相應控制執行單元的綜合技術方案，克服了現有技術存在的能耗大、熱能利用率低的問題與不足，水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統，在滿足同等工藝效果功能的前提下，達到了提高熱能利用率、節能降耗的目的。
以上就是為大家分析的有關冷熱一體模溫機的作用與工作原理分析的介紹，希望可以幫到大家。

速冷速熱_冷熱一體模溫機工作原理
速冷速熱模溫機即冷熱一體模溫機:具有冷凍能力及加溫能力兩個技術，所以在業內也叫做是忽冷忽熱模溫機，在工廠中，模溫機的運用并不少見，可以幫工廠省去人力、財力，還可以提高產品的質量，這是每個廠家都所想的。 
速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。
它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
冷熱一體模溫機
速冷速熱模溫機的優勢: 在普通的成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線， 造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
此外，模溫機高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質較加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。

冷熱一體機的工作原理:泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備，再從控溫設備回到油箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節控溫設備的溫度。
冷熱一體機[分為兩個部分：加熱部分和冷卻部分。控溫溫度精準，廣泛應用于注塑，化工，橡膠擠出，反應釜，吹塑等行業。冷熱一體機可實現相互切換加快生產進度降低能耗，提高產品的成型效率，抑制產品的缺陷，降低不良產品的產生。電腦觸摸式控制，自動演算，多點溫度控制機組可訂做。能自動控溫，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。隔離式電器控制箱，延長電器使用年限，管路防爆裝置，內置安全保護低噪音，耐高溫防腐防銹，特的加熱設計，省電耐用適合不同溫控場所使用。

冷熱一體機的加熱部分：
1、小型冷動機電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。
2、溫度控制表采用微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內儲自動演算，可靠，省電35%以上。
3、安全保護及故障指示系統完善，管路防爆裝置。
4、采用進口組件，RS485通訊功能，進口微電腦或PLC控制。
5、模具回油、全負壓運轉等功能，開機自動排氣和強制冷卻功能。
6、不銹鋼一體成型，管阻小，加熱均勻，加熱功率切換功能。
制冷部分
1、進口壓縮機，低噪音，**高能效。
2、率之蒸發器，冷凝器，可節省30%以上。
3、進口組件，使用年限長。
4、進口高精度雙路數字顯示省電型溫度控制表。
5、兩組壓縮機，可單使用或共同啟用（C-10以上）。
6、安全保護及故障批示系統完善。
7、注塑冷水機微電腦觸摸式控制，操作簡單易懂（選裝）。
8、銅管采用無氧焊接法。
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