紹興電加熱導熱油爐生產 堅固耐用

1.的熱源 導熱油加熱系統可在常壓液相下，為熱用戶輸出高350℃的熱油;導熱油加熱系統均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術，控制精度可達±1℃左右溫度，準確控制使用的溫度范圍內;加熱主電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網絡無干擾。并具有防干燒。可根據用戶要求設計添加熱油冷卻系統，以滿足升溫后需要快速降溫的生產工藝要求;
2.節約能源，運行費用低 導熱油加熱系統為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相差20-30℃，也就是說只加熱20-30℃的溫差就能達到使用溫度。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右;
3.設備投資少 由于導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的設備、導熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少;
4.安全 由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無爆炸危險，因而其較加安全;
5.環保 **熱載體導熱油爐系統的環保效果主要體現在煙氣排放量較少，無排污污染及熱污染。

1.的情況需進行計算:
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25

熱油加熱器的工作原理和流程。對于導熱油加熱器的原理：我們強調熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
導熱油加熱器主要運用于：石油及化學工業,油脂工業,合成纖維工業,紡織印染工作,非織造工業,飼料工業,塑料及橡膠工業,造紙工業等。

電加熱導熱油鍋爐廣泛應用于高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業。
具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。
能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。
熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。
設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。
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