SCT 合肥冷熱一體控溫機廠家

冷熱一體機就是技能完成加熱又能完成制冷的溫度控制機，分為加熱部分和冷卻部分，也稱為急冷急熱模溫機。冷熱一體機可以實現相互切換加快生產進度降低能耗，提高產品的成型效率，抑制產品的缺陷，降低不良產品的產生，采用電腦觸摸式控制，自動演算的功能，如果有多臺溫度控制機組可以根據客戶的需求定做。

速冷速熱_冷熱一體模溫機工作原理
速冷速熱模溫機即冷熱一體模溫機:具有冷凍能力及加溫能力兩個技術，所以在業內也叫做是忽冷忽熱模溫機，在工廠中，模溫機的運用并不少見，可以幫工廠省去人力、財力，還可以提高產品的質量，這是每個廠家都所想的。 
速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。
它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
冷熱一體模溫機
速冷速熱模溫機的優勢: 在普通的成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線， 造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
此外，模溫機高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質較加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。

冷熱一體機的工作原理:泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備，再從控溫設備回到油箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節控溫設備的溫度。
一般水式控制溫度范圍較低，油式控制溫度范圍較高。水式的工作溫度為90℃，加壓水式的工作溫度為160℃~180℃，油式用于工作溫度≥150℃的場合，高工作溫度為350℃。

溫度測試冷熱一體機中的套管式冷凝器大直徑的無縫鋼管內套一根或多根銅管，并彎制成螺旋型，銅管常用低肋管。電動汽車電池冷卻計劃制冷劑走外套管側，進步下出，冷卻水走內管；下進上出。水與制冷劑逆向活動，常用于水冷柜機中。制作工藝比較簡單，成本較殼管式低。
板式冷凝器的板片由不銹鋼薄片沖壓成型，制冷劑和冷卻水在薄片距離活動，觸摸充分，換熱功率高。電動汽車電池冷卻計劃如果采取這種冷凝器的話，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到相同的換熱作用，但阻力丟失少、占地小，制作工藝比較復雜，價格高，易堵塞。
當然，溫度測試冷熱一體機除了上述的冷凝器的話，也還是有其他配件的，關于一切配件來說，配件的以及質量也是比較重要的，所以，在挑選的時分也需要注意的。
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