對于電加熱導熱油爐,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
電加熱導熱油爐的性能:
1,能在較低的運行壓力下<0.5Mpa,獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設備的受壓等級,可提高系統的安全性。
2,加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高≤±1℃,可滿足高工藝標準的嚴格要求。
1.的情況需進行計算:
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5),鋼(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重,水=1,油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25
電加熱導熱油爐很受廣大用戶的喜愛,傻瓜式操作;無污染,很好的響應了國家倡導的環保計劃,多種保護功能,不需要專人操作,節省了人工這一環節,因為他的原理是通過泵打導熱油加熱一直循環,所以它的溫度均勻,降低了不良品的產生;我們的電加熱導熱油爐一直在升級,技術成熟。
我們電加熱導熱油爐在紡織,橡膠,板材,烘箱,反應釜等行業使用很多,得到了很多客戶認同;公司現有研發5人,技術7人,車間人員35人。
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1、運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。
2、加熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達280℃;加熱溫度自動化控制,靈敏度高,供熱穩定。
3、安全可靠:蘇意研發生產導熱油爐,具備完善的運行控制和安全監測裝置,操作簡便,安全可靠。
4、環保型設計:導熱油爐設備配置新型電加熱系統,以電代煤,節省投資,環保無污染,同時導熱油爐加熱升溫快,熱效率高,較經濟!
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