速冷速熱_冷熱一體模溫機工作原理
速冷速熱模溫機即冷熱一體模溫機:具有冷凍能力及加溫能力兩個技術,所以在業內也叫做是忽冷忽熱模溫機,在工廠中,模溫機的運用并不少見,可以幫工廠省去人力、財力,還可以提高產品的質量,這是每個廠家都所想的。
速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機,高光蒸汽模溫機。
它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
冷熱一體模溫機
速冷速熱模溫機的優勢: 在普通的成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產生匯線, 造成外觀品質不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高產品表面的外觀品質,但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題,它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水,來控制一個成型周期內模具的溫度,從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,徹底解決塑料產品的表面縮水現象,并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工,有效降低成本,縮短交貨時間。
此外,模溫機高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象,從而使產品品質較加。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流動性,提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。
溫度范圍從-120℃至350℃,性能優越、,高精度、智能型溫度控制。
較高的制冷功率從0.5到1200kW,的生產穩定性和可重復性結果多功能報警系統和安全功能,采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示,采用磁力驅動泵,沒再軸封泄漏問題
全密閉系統,延長導熱液體壽命,非常寬的溫度范圍,*更換液體介質
冷熱一體機控溫機是納金公司為滿足廣大客戶需求,而推出的一款提供冷卻和加熱循環設備,廣泛應用于:海綿制造業、符合材料發泡業、塑膠行業、醫藥行業、化工行業等。冷熱一體機能急速升溫、急速降溫能提供給這些行業工藝設備所需的溫度轉換,同時可以控制多面路溫度快速循環再產品成型過程中提高生產效率。 機組特點和作用: 1、可根據生產所需提供冷卻循環水給設備冷卻或提供熱水進行升溫,同時可將溫度恒定在±1.5°C之間,一鍵操作,轉換方便,升降溫度快。 2、主機精選日全新進口壓縮機,內置安全保護,噪音低,穩定耐用。 3、電器部分勻選用**LG,富士,施耐德等原廠品。 4、保護措施齊全,只能故障指示,蜂鳴報警,自動化程度高,*專人操作。 5、機型體積小,重量輕,操作簡單
冷熱一體機運行原理:
冷熱一體機運行原理分成熱控溫原理和冷控溫原理兩大部分,完成制熱和制冷工序之后,通過系統分配及控制完成整套工序。
冷熱一體機制熱部分工作原理:從組成上來說,冷熱一體機加熱部分由加熱裝置,高溫循環泵及電氣控制系統主要部分組成,電氣控制系統包含檢測溫度、傳遞信號、控制加熱裝置及各項安全警報措施等.當感溫探頭檢測到溫度**設定值時,將信號傳遞給微電腦板,開啟加熱裝置,對傳熱媒介進行升溫,通過感溫循環泵將傳熱介質傳遞至需用熱裝置,間接控制需熱裝置溫度。
冷熱一體機制冷部分工作原理:制冷部分由壓縮機、蒸發器、冷凝器、膨脹閥及電氣控制系統組成.通過壓縮制冷劑進行氣液轉換,吸收水或其他介質的熱量,使其轉化為冷凍媒介。
制冷部分的冷凍媒介儲存于不銹鋼保溫水箱中,外部溫度控制通過傳熱媒介來實現,當外部不需要冷卻時,制冷電磁閥關閉,冷凍媒介只在水箱中循環,當需要冷卻時,電磁閥開啟,利用冷凍媒介將傳熱媒介冷卻下來,實現整個控溫目的。
冷熱一體機可根據生產工藝的不同制作不同控溫需求的機型,能做多套循環回路的溫度控制,可將運行工況及各項數據傳遞至電腦,實現遠程控制機組運行。
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