上海18KW油溫機 性能穩定

油溫機使用方法和管理:
    1、電導熱油爐的操作人員，應經過電導熱油爐方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
2、電導熱油爐使用單位，必須制訂電導熱油爐操作規程。操作規程應包括電導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。 
3、電導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。 
4、電導熱油爐在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及**熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。 
5、**熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的**熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由**熱載體生產單位提供混用條件和要求。 
6、使用中的**熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量**過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。 
7、油溫機受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
8、油溫機安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
9、鍋爐房應有有效的*和滅火措施。

1、管路防爆裝置
2、回油溫度顯示表
3、開機自動排氣功能
4、油泵反抽回油功能
5、加熱功率切換功能
6、隔離式電器控制箱，延長電器使用年限
7、負壓系統運轉（客戶選購）
8、RS485通訊功能，實現自動化管理（客戶選購）
9、即使冷卻回油關機功能
10、熱油BY-PASS泄壓回路
11、油泵馬力和加熱功率可以定制
12、全系列采用油泵（磁力泵、漏油）
13、全系列采用高溫管路元件
14、電器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
15、溫度控制范圍：油溫+25度到350度
16、304不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢
17、控制方式：采用進口微電腦或PLC控制
18、安全保護完善，故障顯示，維修，保養*人i

油溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中**出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

油溫機：是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的溫度控制設備。油加熱器是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

油溫機的性能及特點
1、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高≤350℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
2、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。油加熱器又叫油溫控制器、熱油溫控設備、油加熱控溫機、導熱油加熱器，為大型熱油溫控設備，能在較低的運行壓力下將導熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。
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